Вы здесь: Главная > Производство > Анализ результатов

Анализ результатов

Для экспериментальной проработки вопросов МТО проволоки и канатов в ЦНИИЧМ созданы специальные установки: ЭКУ  для высокоскоростной обработки с электроконтактным нагревом и УЩЭП с щелевой электропечью для ускоренного (по сравнению с кольцевой) нагрева подвергаемого МТО образца в воздушной среде, обогреваемой электротоком при помощи спиралей в обмотке печи. Натяжение образцов проволоки на обеих печах осуществлено рычажной системой на базе разрывной машины DCT-5000.

Первая установка оказалась значительно более сложной по конструкции и трудной в эксплуатации, поэтому в основном эксперименты проводили на второй.

Температуру нагрева и охлаждения образцов всех диаметров фиксировали на контрольных образцах проволоки, по всей длине которых начеканивали по 10 хромель-алюмелевых термопар. На основе этих замеров определяли зону равномерного нагрева образца. Температуру нагревающей среды (в зоне щели печи) измеряли специальными термопарами. Характерные результаты предварительных экспериментов по исследованию изменений диаметра, стрелы прогиба, релаксации напряжений и ползучести проволочной арматуры, подвергнутой МТО, а также некоторым другим видам обработки.

Влияние  основных параметров МТО  важнейшие характеристики   проволоки

Влияние скорости нагрева. Изменение механических свойств проволоки диаметром 3 мм из стали 70, подвергнутой МТО при амто = 50%  и нагретой на установке УЩЭП до 300° С, в зависимости от скорости нагрева до указанной температуры (температура печи при этом варьировала в пределах 300-500° С) показывает, что с увеличением скорости нагрева с 2 до 10 град/с до одной и той же температуры 300° С эффективность воздействия МТО на механические свойства снижается и заданная норма для этой проволоки (не менее 4%) при нагреве до 300° С без дополнительной выдержки не достигается.

Оставить комментарий