Вы здесь: Главная > Производство > Комплексная термомеханическая обработка проволоки

Комплексная термомеханическая обработка проволоки

Такую арматуру получали параллельно тремя методами: 1) патентирования — наклепа — отпуска (ПНО); 2) закалки — отпуска (30); 3) низкотемпературной термомеханической обработки (НТМО).

По методу ПНО на БМК изготовили из стали У8 и У9А (производства Кузнецкого и Белорецкого металлургических комбинатов и Макеевского и Омутнинского металлургических заводов) канаты конструкции 1X7, 2X7, 3X7 и 1X19 диаметрами от 4,5 до 19,8 мм, свитые из высокопрочной проволоки диаметром 1,5-3,3 мм. Лучшими механическими свойствами обладал металл, выплавленный на Кузнецком металлургическом комбинате и на Макеевском металлургическом заводе. Для получения удовлетворительных пластических свойств при заданной высокой прочности проволоки использовали повышенные температуры нагрева при патентировании (не ниже 900° С), уменьшенные единичные обжатия (12-18%) и пониженные скорости волочения, не превышавшие 2,166 м/с. Проволока, взятая из отпущенных прядей и канатов, имела GB = 2070-f-2570 Мн/м2 (207-257 кГ/мм2), бюо = 4,0-5,8% и удовлетворительные показатели по перегибам. Потери прочности от деформации свивки и отпуска составили Ш-15%. При производстве проволоки иногда обнаруживали местную хрупкость, изделия имели пониженное число скручиваний и перегибов и ломались при сивке. Канаты диаметрами 4,5-19,8 мм получены с агрегатным разрывным усилием от 26 до 30,1 кн (2600-30100 кГ), что соответствует агрегатному временному сопротивлению (разрывному усилию, отнесенному к суммарной площади проволок в канате), равному 2000 — 2050 Мн/м2 (200 — 205 кГ/мм2).

Величины зон анкеровки канатов конструкции 1X7 из проволоки с временным сопротивлением до 2500 Мн/м2 (250 кГ/мм2) при передаче усилий предварительного напряжения на бетон были близкими к значениям, определенным по строительным нормам и правилам.

На основе проведенной работы сделаны следующие выводы: Наиболее реальным с учетом возможности осуществления на действующем оборудовании следует считать производство высокопрочной проволочной арматуры в виде арматурных канатов, свитых из высокопрочной проволоки, холоднотянутой из патентированной заготовки, и отпущенных после свивки их.

Оставить комментарий