Вы здесь: Главная > Производство > Отпуск методом электроконтактного нагрева

Отпуск методом электроконтактного нагрева

Потери прочности при свивке испытанных канатов составили 0,6%. Потери прочности при отпуске после свивки были 2,7% при суммарных и 2,5% при агрегатных испытаниях.

Механические свойства арматурных канатов опытно -промышленных партий, изготовленных по новой технологии поточного электроконтактного отпуска, отвечают всем требованиям технических условий.

Проведенные эксперименты позволяют считать, что отпуск канатов электроконтактным нагревом имеет ряд технико-экономических преимуществ перед обычным отпуском в потоке горячего воздуха.

Для отпуска в кипящем слое на ОСПЗ была установлена опытно-промышленная протяжная печь СКБ-5550. Она состоит из нагревательной камеры с кожухом, газораспределительного блока, циклона, воздушно-водяного холодильника и воздушного охладителя.

Длина электропечи СКБ-5550 невелика (3,47 м), что является ее преимуществом перед печами ОКБ-911.

Максимальная скорость движения каната была определена в 5,9 м/мин при температуре кипящего слоя 380° С и продолжительности нагрева 30 с. Максимальная производительность шестиниточной печи СКБ-5550 при указанной скорости равна 2340 кг/ч, что в два раза выше производительности печи ОКБ-911. Мощность печи СКБ-5550 (с учетом потерь) составляет 230 квт.

Механические свойства арматурных канатов диаметром 15 мм, отпущенных в печах СКБ-5550 и ОКБ-911, оказались аналогичными. Релаксации напряжений центральных проволок диаметром 5,5 мм, взятых из канатов, отпущенных в этих печах, также были на одном уровне.

Арматурные канаты опытно-промышленных партий, отпущенных на агрегате СКБ-5550, полностью соответствуют техническим требованиям ГОСТ 13840-68, однако во время промышленного опробования и при переделках печи не удалось полностью устранить вынос песка канатами.

Оставить комментарий