Вы здесь: Главная > Производство > Влияние методов завершающей термической обработки на механические свойства катанки

Влияние методов завершающей термической обработки на механические свойства катанки

Состав сталей для опытных вариантов арматурной катанки выбирали, исходя из следующих соображений. Стали для массового производства арматурной катанки должны быть сравнительно дешевыми, не содержать дефицитных компонентов, обеспечивать необходимые общие и специальные, требования к качеству высокопрочной арматуры и обладать хорошей технологичностью на всех стадиях производства и применения.

По достигаемым при закалке и отпуске высоким упругим свойствам углеродистые стали при соответствующем содержании углерода не уступают легированным. Однако релаксационная стойкость, прокаливаемость и коррозионная стойкость углеродистых сталей ниже, чем легированных. Из-за низкой устойчивости переохлажденного аустенита закалка углеродистой катанки должна осуществляться при повышенных скоростях охлаждения. Кроме того, углеродистая сталь непригодна для работы при температурах более 100° С.

Поточную закалку с отпуском в отечественном сталепроволочном производстве наиболее часто применяют при изготовлении проволоки из марганцовистой стали 65Г. Для изготовления проволочных пружин часто используют и кремнистые стали, обычно дополнительно легированные марганцем или марганцем и хромом. В низколегированной стали влияние марганца и кремния эффективно лишь при содержании их в пределах 1-2%. Положительное воздействие на ряд важных характеристик закаленных и отпущенных низколегированных сталей оказывает и введение в них малых добавок некоторых других элементов, например титана.

Исследования по закалке и отпуску проведены на катанке из низколегированных сталей, исследования по патентированию катанки — на высокоуглеродистых сталях, так как легирующие добавки в сталях, подвергаемых патентированию, как правило, нежелательны.

Дальнейшие поисковые эксперименты выполнены на промышленных агрегатах для термического упрочнения пружинной проволоки нитью на заводе «Красная Этна». При этом закалке и отпуску подвергали катанку диаметром 6 мм из стали 65Г, которую нагревали на обычных муфельных печах спиралями электросопротивления.

Оставить комментарий