Вы здесь: Главная > Производство > Высокотемпературная термомеханическая обработка проволоки

Высокотемпературная термомеханическая обработка проволоки

Установлено, что оптимальной температурой аустенитизации и деформации в данном случае является 850° С. Обжатие составляет 20-40%.

Применение ВТМО в качестве завершающей обработки с использованием низкотемпературного отпуска (при 100 0 С) позволило получить на проволоке диаметром 1,2 мм = 2600 Мн/м2 (260 кГ/мм2) при  = 30% -После обычной закалки и отпуска максимальная величина 0в составляет 1700 Мн/м2 (170 кГ/мм2) при = 18%. Однако пластичность такой проволоки, определяемая числом перегибов и скручиваний, низка.

Значительное повышение прочности в сочетании с высокой пластичностью проволоки может быть достигнуто при использовании ВТМО с высокотемпературным отпуском в качестве предварительной термической обработки. Так, ВТМО с отпуском при 500-600° С заготовки диаметром 2,54 мм из стали 40 обеспечивает получение из нее холоднотянутой проволоки диаметром 1,28 мм (суммарное обжатие 74%) со следующими механическими свойствами: = 2400 Мн/м2 (240 кГ/мм2); 10=23; m=2l. В то же время после обычного патентирования и холодного волочения со значительно большей суммарной деформацией (90%) готовую проволоку указанных диаметров из той же стали получают с  = 1700 Мн/м2(170 кГ/мм2). Схема ВТМО с деформацией волочением обеспечила несколько большие значения по сравнению с деформацией прокаткой как после электроотпуска, так и после волочения.

Исследование ВТМО проволоки из углеродистых сталей за рубежом изложено в работе.

Данный метод упрочнения проволоки, как и описанный выше, разработан МИСиС и ВСПКЗ. Схема процесса следующая: 1) быстрый электронагрев проволоки выше со скоростью 50-400 град/с; 2) горячая деформация прокаткой со степенью обжатия 20-40%; 3) охлаждение на воздухе после выхода проволоки из прокатных  валков до окончания распада аустенита; 4) замачивание в воде сразу же после окончания распада и 5) последующая многократная холодная деформация.

Оставить комментарий