Вы здесь: Главная > Производство > Вытягивающее устройство

Вытягивающее устройство

Пластически обжатые канаты по сравнению с обычными обладают повышенной плотностью и однородностью; большей прочностью и гибкостью; повышенной способностью противостоять внешним деформирующим воздействиям. Однако сцепление их с бетоном хуже.

Пластически обжатые канаты производят двумя способами: волочением и прокаткой. Оба эти способа используют за рубежом и детально исследуют и опробуют. Краткий обзор технологических схем изготовления круглых обжатых  прядей по зарубежным патентам Англии и Японии, а также основные результаты и перспективы отечественных работ в данной области изложены в работах.

Диаграммы деформации арматурного каната 1X7 диаметром 4,5 мм, подвергнутого МТО на опытной установке ЦНИИЧМ, и сопоставление ее с соответствующими диаграммами исходного (не подвергнутого термической обработке) и отпущенного канатов. Механические свойства арматурных канатов диаметрами 4, 5 и 6 мм, подвергнутых разным режимам МТО на установке УЩЭП ЦНИИЧМ. Эти данные позволили установить  оптимальный режим МТО канатов. Влияние завершающей обработки (отпуска и МТО) на релаксацию арматурного каната характеризуют кривые.

Релаксация образцов арматурных канатов, подвергнутых МТО в ЦНИИЧМ, совпадает с  релаксацией таких же канатов фирмы «Сомерсет». Длительные релаксационные испытания образцов канатов диаметром 4,5 мм после МТО в ЦНИИЧМ.

Стабилизированные пластически обжатые арматурные канаты получают путем волочения и низкотемпературного отпуска под нагрузкой канатов, свитых из круглых проволок. Суточная производительность агрегата при трехсменной работе составляет около 27 т. Так как наклеп и термообработка являются факторами, от которых зависят свойства каната, их контролируют так же точно, как и изменения геометрии. Система контроля автоматически компенсирует изменения параметров.

Оставить комментарий